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浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段：
1） 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。
2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加kuai。
3） 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。
浓密机效率提升的有效途径
合理使用絮凝剂
絮团的大小决定了沉降速度，它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加，有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型，非离子型絮凝剂如聚bing烯酰胺、x-308等，具有wu毒、无腐蚀、来源广、的特点，应根据矿浆的物理化学性质来选择，例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机在矿山选矿厂主要负责矿浆的浓缩、脱水和分级作业，在生产过程中，浓缩机会受到其他因素影响处理效果，如浓缩机“跑粗”、溢流水含量大、底流浓度低等问题，造成这些现象的主要原因跟浓缩机的设计有关，设计问题主要体现如下：
浓密机
溢流沟位置设计不合理
有些浓缩机的溢流沟装置是内置的，距槽顶边的距离比较远，且被木板盖住，在整个运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，这样沟内的沉渣不能及时被清理，长久下来，溢流沟便会被淹没，失去溢流作用。
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